Промышленное производство ключевых компонентов дисплеев и сенсоров на базе технологии тонкоплёночной пластиковой электроники.

 

 

Завод прототипирует и производит малые серии TFT-матриц и интегральных схем на пластиковой подложке.

Перенесена и масштабирована технология изготовления гибких органических TFT-матриц на пластиковой подложке, разработанная лабораторией FlexEnable (Великобритания). Она позволяет изготавливать электронику с максимальной гибкостью и прозрачностью.

 

 

В 2021 будет закончен перенос технологии IGZO от ведущего исследовательского центра в области микроэлектроники imec, которая позволит создавать гибкую электронику для сенсоров и интернета вещей.

 

 

Производственная линия работает на оборудовании Gen 2.5, оптимальном для малых и средних тиражей с экономически оправданной стоимостью. При выходе на проектную мощность объем производства составит около 4 тыс. м2 TFT-матриц в год.

 

 

 

 

Производство гибкой электроники более экологично в сравнении с кремниевой: потребление энергии кратно меньше, поскольку температура обработки материалов в разы ниже.

 

Технология изготовления пластиковых TFT-матриц позволила сделать проводящие и изолирующие слои более тонкими, а в качестве подложки использовать полимерную плёнку. В результате толщина TFT-матрицы вместе с подложкой сократилась до нескольких десятков микрометров без ухудшения характеристик матриц.

 

Радиоэлектронные компоненты на базе пластиковых TFT-матриц гибкие, ударостойкие, легкие, в отличие от кремниевых.